材料が入らない・受注停止…ナフサショックの供給難に塗装会社はどう備える

ナフサショックで問題になっているのは、値上げだけではありません。「注文したのに塗料が入ってこない」「材料が確保できず、受注を止めざるを得ない」——2026年、こうした供給難に直面する塗装会社が出ていると報じられています。値上げは価格でなんとか調整できても、モノそのものが入らなければ、現場は止まってしまいます。先に結論をお伝えすると、供給難に強い会社とは、仕入れと工程に余裕を持ち、そのうえで受注を自社でコントロールできる会社です。この記事で、その備え方を整理します。

こんな不安、ありませんか？

注文した塗料が予定通り入ってくるか読めない
材料待ちで工期が延び、お客さんに迷惑をかけそう
材料が確保できず、受注を断らざるを得ない場面がある
仕入れ価格も納期も不安定で、見積もりが出しづらい

ラボちゃん

値上げもきついけど、そもそも塗料が入ってこないのが怖いんですよ。工期が読めないと、お客さんにも迷惑がかかるし…。どう備えればいいんですかね。

マスター

そこは今いちばん現場を悩ませているところですね。値上げは価格で調整できても、モノが無ければ現場は動かない。今日は、供給難への現実的な備えと、”止まらない会社”になる考え方を一緒に見ていきましょう。

この記事では、塗装会社の社長・経営者に向けて、ナフサショックによる供給難への備え方を、現場の対策から客への伝え方、そして受注を安定させる考え方まで、順を追ってまとめます。

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供給難が塗装会社に与える3つの打撃

まず、供給難がなぜ深刻なのかを整理します。値上げが「利益」を削るのに対し、供給難は「現場そのものを止め、信用まで削る」という、より直接的なダメージを与えます。打撃は大きく3つです。

打撃	内容
① 工期の遅延	材料待ちで現場が止まり、完工が遅れる
② 機会損失	材料が確保できず受注を断らざるを得ない
③ 信用リスク	納期遅れでお客さんの信頼を損なうおそれ

とくに怖いのが③です。工期の遅れは、たとえ会社のせいでなくても、施主にとっては「約束を守ってくれなかった」と映りかねません。だからこそ、供給難への備えは「材料の確保」だけでなく、「お客さんの信頼をどう守るか」まで含めて考える必要があります。

そもそも、なぜ「モノが入らない」のか

備えを考える前に、供給難が起きる仕組みを押さえておくと、対策の勘所が見えてきます。流れをかんたんに整理すると、こうなります。

原料であるナフサや石油由来の材料が世界的に品薄になると、塗料メーカーは思うように生産できなくなります。すると、メーカーは限られた原料を優先度の高い製品に回し、一部の製品を減産したり、出荷量を絞ったり（出荷調整）するようになります。その結果、問屋や販売店の在庫が薄くなり、現場に「頼んでも入ってこない」「納期が読めない」という形で影響が届く——これが供給難の基本的な流れです。

ポイントは、これが一社の都合ではなく、原料の川上から順に起きているということです。だから「別の問屋に頼めばすぐ手に入る」とは限らず、業界全体で同時に品薄になりやすい。この構造を理解しておくと、「早めに動く」「一点に頼らない」という備えの重要性が腑に落ちます。

入手しづらいのは、塗料だけじゃない

供給難で影響を受けるのは、主役の塗料だけではありません。石油由来の材料や、関連する建築資材まで幅広く、入手のしづらさが出ることがあります。

シンナー・溶剤：石油由来の割合が高く、塗料と同様に品薄・値上げの影響を受けやすい
シーリング材（コーキング）：目地やサッシまわりに使う必須材料で、塗料と同じ石油由来。欠品や納期遅れが出ると、外壁工事そのものが止まりかねません
付帯部の材料：雨どい・軒天など樹脂系の部材も、原料の川上をたどれば無関係ではありません
その他の建築資材：屋根材や下地材など、塗装とあわせて使う資材にも影響が及ぶ場合があります

つまり、「塗料さえ確保すれば大丈夫」とは限らないということです。一つの現場を完成させるのに必要な材料を、セットで見渡して備える——この視点があると、「塗料はあったのに、付帯部の材料で止まった」といった事態を防ぎやすくなります。

供給難への現実的な備え方

供給難を完全に避けることはできませんが、打撃を小さくする備えはできます。現実的なのは、次の3つです。

備え1：仕入れ先・在庫を見直す

まず、仕入れ先を1社に依存しないことです。特定の問屋・メーカーだけに頼っていると、そこが止まれば現場も止まります。複数の仕入れルートを持ち、状況を早めに確認する体制をつくっておくと、いざというときに動けます。ふだんから2〜3社と関係を築いておけば、片方が「今は難しい」となっても、もう片方に相談できる。この”複線化”が、供給難のときの生命線になります。あわせて、よく使う塗料はある程度の在庫を計画的に確保しておくことも一つの手です。加えて、仕入れ先とこまめに連絡を取り、「次はいつ入りそうか」を早めにつかんでおくと、工程を組む段階でリスクを織り込めます。

備え2：工程・スケジュールに余裕を持つ

材料の納期が読みにくい今は、工期を詰め込みすぎないことが大切です。ギリギリのスケジュールを組むと、材料が1つ遅れただけで全体が崩れます。一つの現場の遅れが次の現場にドミノ倒しで波及し、複数の施主に迷惑をかける——これが、繁忙期にいちばん起きやすい失敗です。あらかじめ余裕を持った工程を組み、施主にも「材料の状況によって多少前後する可能性がある」と最初に共有しておけば、遅れが出ても信頼は守れます。工程に少しの”のりしろ”を持たせておくことは、非常時のクッションになります。

備え3：代替品・グレードの選択肢を持つ

特定の製品が入手困難な場合に備えて、同等の性能を持つ代替品や、別グレードの選択肢を把握しておくと、現場を止めずに済みます。「この塗料が無いと絶対にできない」という状態を減らしておくことが、供給難への強さになります。日頃から、よく使う塗料について「もし入らなかったら、代わりに何を使うか」を決めておくと、いざというときに迷わず動けます。施主に説明する際も、あらかじめ代替の見通しを持っておけば、「では、こちらの同等品で進めましょう」とスムーズに提案できます。

とくに今回のようにシンナー（溶剤）の供給が不安定な局面では、溶剤系の塗料にこだわりすぎず、水性塗料という選択肢も持っておくと現場が止まりにくくなります。溶剤の入手に左右されにくい水性製品を扱えるようにしておくことは、供給難への現実的な備えの一つです。ただし、代替品や別の塗料に切り替える際は、ぶっつけ本番ではなく、事前に性能や仕上がりを確認しておくことが欠かせません。「急に代替品を使ったら、思った仕上がりにならなかった」では、かえって信頼を損ないます。落ち着いているうちに“第二の選択肢”を試し、自信を持って提案できる状態にしておきましょう。

備え4：在庫と資金のバランスを見る

「在庫を持てば安心」とはいえ、抱えすぎは資金を圧迫します。塗料は保管場所も必要で、種類によっては品質を保てる期間にも限りがあります。だからこそ、やみくもに買い込むのではなく、売れ筋・使用頻度の高いものを中心に、無理のない範囲で計画的に持つのが現実的です。値上げが続く局面では「早めに買っておけば安い」という判断も一理ありますが、それで資金繰りが苦しくなっては本末転倒。仕入れの判断は、常に手元の資金とのバランスで考えることが大切です。

ラボちゃん

仕入れ先を分けて、工程に余裕を持って、代替品も知っておく…。”1つに頼らない”のがポイントなんですね。

マスター

その通り。供給難に強い会社は、どこか1点が止まっても回るように”逃げ道”を用意している。これは在庫だけの話じゃなく、経営全体に言えることなんです。

客への「事前説明」も立派な備え

見落とされがちですが、お客さんへの事前説明そのものが、信用を守る備えになります。材料の供給が不安定な今、「工期が多少前後する可能性がある」と最初に正直に伝えておくかどうかで、実際に遅れが出たときの受け止められ方がまるで変わります。同じ「1週間の遅れ」でも、事前に聞いていれば「そういう時期だから仕方ない」と受け止めてもらえますが、何も聞かされていなければ「約束が違う」と不信につながります。伝えるコストはゼロなのに、守れる信頼は大きい——事前説明は、最もコスパの良い備えと言えます。

契約前に、供給状況のリスクを正直に共有する：「今は材料事情で、納期が読みにくい時期です」と一言添える
遅れそうなときは、早めに・自分から連絡する：黙って遅れるのが最も信頼を損なう
代替案を用意して提案する：「この製品が難しければ、同等のこちらで」と示せると安心される

こうした誠実な対応は、供給難という逆風の中でも「この会社は信頼できる」という評価につながります。値上げや納期の説明のしかたは、塗料値上げをお客さんにどう説明する？も参考にしてください。

見積もり・契約でできる備え

供給難と値上げが同時に進む今は、見積もりや契約のしかたにも一工夫しておくと、会社を守りやすくなります。仕入れ価格も納期も動きやすい時期に、以前と同じ感覚で見積もりを出すと、あとで自社が損をかぶることになりかねません。

見積もりの有効期限を明記する：「本見積もりは○週間有効」と示しておくと、仕入れ価格が動いたときに再提示しやすくなります。期限のない見積もりは、値上がり分を自社がかぶるリスクにつながります
納期に幅を持たせて記載する：「材料の入荷状況により前後する場合があります」と一文添えておくだけで、遅れが出たときのトラブルを避けられます
材料が変わる可能性を伝えておく：指定製品が入手困難な場合に同等品へ変更することがある旨を、事前に合意しておく

こうした備えは、施主を縛るためのものではなく、お互いに「今の状況を前提にした約束」をしておくためのものです。あいまいなまま進めて後でもめるより、最初に正直に共有しておくほうが、結局は信頼につながります。値上げ局面での見積書の見せ方は、価格の納得感にも直結します。

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供給難でも「止まらない会社」の本当の条件

ここまで現場の備えを見てきましたが、供給難を乗り切るうえで、実はもう一つ大切な視点があります。それは、受注そのものを自社でコントロールできているかです。

供給が不安定なときこそ、「どの現場を、どの順番で、どう進めるか」を自社で決められる会社が強くなります。下請けやポータル頼みで、仕事の入り口を他社に握られていると、材料が厳しいときでも「回ってくる仕事を断れない」状況に陥りがちです。無理に受けて、材料が間に合わず遅延すれば、信頼を落とすのは自社。元請やポータルは責任を取ってくれません。一方、自社で客を見つけ、直接つながっている会社は、状況に応じて受注のペースや優先順位を調整できます。「今月は材料が読めるぶんだけ受ける」「入荷の目処がつく現場から着手する」といった判断が、自分の裁量でできるのです。この”自分でペース配分できる”という違いは、平時にはあまり意識されませんが、供給難のような非常時にこそ、経営の安定を大きく左右します。

つまり、供給難への最終的な備えは、集客の主導権を自社に持つことです。材料も価格も読みにくい局面ほど、「仕事を選べる立場」であることが経営の安定につながります。この考え方は、値上げ局面で塗装会社が利益を守る方法とも共通しています。

供給難を「関係を深めるチャンス」に変える

供給難は、たしかに逆風です。ですが見方を変えれば、他社と差がつく場面でもあります。多くの会社が「材料が無いから」と対応が後手に回るなかで、正直で丁寧な対応を貫けば、それだけで際立つからです。

たとえば、材料の入荷が遅れそうなときに、こちらから先に連絡して見通しと代替案を示す。これは当たり前のようでいて、実際にできている会社は多くありません。「大変な時期に、誠実に向き合ってくれた」という記憶は、工事が終わったあとも長く残ります。その印象が、次の塗り替えでの再依頼や、ご近所への紹介につながっていきます。逆風のときに積んだ信頼は、平時の広告よりもずっと深く、長く効きます。

逆風のときの対応こそ、会社の姿勢がいちばん試されます。供給難を「仕方ない事情」で片づけず、信頼を積む機会として使えるかどうか——ここが、長い目で見たときの大きな差になります。目先の一現場だけでなく、その先の関係まで見据えて動くことが、結果的にいちばん強い備えになります。

まとめ｜供給難に強いのは「逃げ道」と「主導権」を持つ会社

ラボちゃん

材料の備えだけじゃなくて、受注を自社でコントロールできることが、本当の備えなんですね。やることが見えました。

マスター

そう。1つに頼らず逃げ道を持ち、仕事を選べる立場をつくる。材料も価格も読めない今こそ、その”主導権”が会社を止めない力になるんです。

ナフサショックの供給難は、塗装会社にとって値上げ以上に直接的な脅威です。価格なら工夫のしようがありますが、モノが無ければ現場は物理的に止まってしまうからです。だからこそ、事前の備えがそのまま経営の安定につながります。最後に、備えのポイントをまとめます。

1. 1つに頼らない：仕入れ先・在庫・代替品の選択肢を複数持ち、どこかが止まっても回る体制を 2. 工程に余裕と事前説明を：スケジュールを詰め込みすぎず、供給リスクを施主に正直に共有する 3. 受注の主導権を自社に：仕事を選べる立場が、材料難の局面で会社を止めない最終的な備えになる

材料も価格も読めない時代に強いのは、逃げ道と主導権を持つ会社です。まずは、仕入れと工程の見直しから始めてみてください。そして、少し中長期の目線で「受注の入り口を、どれだけ自社で握れているか」も点検してみてください。供給難はいつか和らぐかもしれませんが、「一点に頼らない」「仕事を選べる立場をつくる」という経営の体質は、次にどんな逆風が来ても会社を守ってくれます。今回の供給難を、そうした足腰を鍛え直すきっかけにできた会社が、この局面を抜けたときにいちばん強くなっています。逆風は、備えのある会社にとっては、むしろ他社と差をつける追い風にもなり得るのです。

塗装会社の地域集客を、ポータル頼みから“自社の資産”へ。